align="center" cellpadding="0" cellspacing="0"> 從人工起重到機械起重有什么不一樣？ 雙擊自動滾屏 發布者：admin 發布時間：2017/5/8 閱讀：1069次 【字體：大 中 小】 人工起重吊裝過程總體思路不論是機械還是人工作業，其基本操作方法歸納起來有： 扛、抬、拉、撬、撥、滑、滾、頂、墊、落、轉、卷、捆、吊、測等幾種。 起重吊裝與搬運工作可分為機械與人工兩大類。機械起重吊裝與搬運，主要是利用各種起重吊裝機械和運輸機械來進行操作的；人工起重吊裝與搬運，則主要是由有經驗的起重工人使用各種工具和簡單機械設備來進行操作，以完成設備的起重吊裝與搬運工作?！　?(1)扛和抬 對重量較輕的設備或構件，由于通行道路有障礙或存放地點狹窄等原因，不便使用機具運輸時，一般采用人抬肩扛的方法進行。小件由單人肩扛，大件則由2人、4人、6人、8人或10 人 等共同肩抬。搬抬時不論有多少人，都要步調一致，由專人統一指揮，腳步要同起同落，不可邁大步，否則很容易發生事故。 　 (2)拉 對于小件設備或構件，當搬運距離比較遠時，可采用人力小車進行搬運，不但可以節省勞力，而且可節省勞動時間，提高勞動效率。 　　 (3)撬 就是利用杠桿的工作原理，用撬杠將設備、重物撬起。一般用于重量較輕、起升高度不大的作業中。例如在設備下安放或抽出墊木、千斤頂、滾杠等。撬的時候可用一根撬杠操作，也可用幾根撬杠同時操作。 協成起重公司一個大型機械當然會選擇一個大的吊裝公司來辦理。那應如何選擇呢？應根據工程特點，選擇一個相對性較高的經項目部協商。首先確定本工程起重吊裝設備需要，制定方案，來滿足工程進度和起重吊裝的需要。 機械起重設備在使用中：要盡量避免發生故障，尤其是預防事故損壞(非正常損壞)，即指人為的損壞。 造成事故損壞的主要原因有：操作人員技術不熟練或麻痹大意，或違反安全技術操作規程和保養規程；機械設備保養、維修不良，或運輸和保管不當；施工使用方法不合理和指揮錯誤；氣候和作業條件的影響等。 必須針對這些問題采取措施，嚴加防范，隨時要以“五好”標準予以檢查控制，即： (1)完成任務好：要做到高效、優質、低耗； (2)技術狀況好：要做到機械設備經常處于完好狀態，工作性能達到規定要求，隨機工具部件及附屬裝置等完整齊全； (3)使用好：要認真執行以崗位責任制為主的各項制度，做到合理使用，原始記錄要齊全準確； (4)保養好：要認真執行保養規程，做到精心保養，隨時搞好清潔、潤滑、調整、緊固、防腐； (5)安全好：要認真遵守安全操作規程和有關安全制度，做到安全生產，無機械事故。 只要調動人的積極性，建立健全合理的規章制度，嚴格執行技術規定，就能提高機械設備的完好率、利用率和使用效率。 4.加強起重機械設備的維修和保養 維修和保養是決定起重機械設備能否保持后續生命力、創造更多經濟效益的重要因素。在對基層起重機械設備的檢查過程中，發現各使用單位的維修資金未完全落實到位，造成許多設備該修的未修，埋下了嚴重的安全隱患。作為使用單位的領導，應高度重視設備的維修和保養，在設備創造經濟效益的同時，還應把資金投入到設備的維修和保養工作中去，以確保人身和設備的安全。 5.加強起重機械設備的定期檢驗工作和監管力度 由于起重機械設備的特殊性，國家規定必須對此類設備進行定期檢驗，檢驗工作必須由取得資格的部門進行。通過檢驗，可更好地掌握設備的實際安全狀況，提高各使用單位對設備管理、使用的重視程度。 在檢驗部門查出安全隱患后，對這些隱患進行分類，確定必須立即整改的關鍵項目，限期予以完成，并對整改情況進行跟蹤；而對于一時確實難以整改的，則根據情況區別對待，一方面采取補救措施，另一方面該停止使用的就停止使用，決不姑息遷就。這樣，就使整改率大大提高，設備的安全狀況也得到了改善。 定期檢驗工作的開展，促進了各使用單位對起重機械設備的維修和保養，延長了設備的使用壽命，降低了事故發生率。